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植筋加固
發布者: 發布時間:2013/5/6 閱讀:1290

化學法植筋是指建筑工程化學法植筋膠植筋,簡稱植筋,又叫種筋,是目前建筑結構抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結構膠作用的連 接技術,是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇。化學法植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,(注:高強建筑植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種)。再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建筑工程技術. 化學植筋在框架結構與填充墻的連接;磚混結構混凝土柱、梁與后砌墻體的拉結;鋼筋混凝土結構施工中,板、梁結構調整的鋼筋補強;房屋增層植筋加固以及房屋建筑的抗震加固和建筑裝修中得到廣泛采用。如:梁,柱加大斷面植筋,柱加牛腿,水平植筋。墻體加厚拉結植筋。結構加層柱頭拉結植筋。梁體延長水平植筋。梁板懸挑水平植筋,梁上加柱,垂直植筋。基礎,連續墻植筋。預制梁修復植筋。幕墻埋件廣告牌錨固,機械設備安裝植筋錨固等。巖石磚砌體等錨固,石材干掛幕墻.石材粘接,礦山洞頂、壁部位的錨固支護;鐵路鐵軌的錨固,水利設施碼頭公路橋梁隧道地鐵等工程的各種錨固;


    植筋施工藝優點:
    1具有優良的抗疲勞抗老化抗震抗酸堿耐低溫耐老化耐熱性能良好,常溫下無蠕變,耐水漬,在潮濕的環境中長期負荷穩定等性能,承載 快抗拉力大。
    2施工方便.可縮短工期,節約時間和人力財力.成本低.
    3通過百萬次循環振動測試,適用于地震多發區,振動機械的緊固抗震應用等。強勁而穩定的粘結力沿錨固深度均勻分布,錨固效果如同預埋結構.
    4密實性能良好,耐酸.堿.鹽.及大氣環境腐蝕,不含苯乙烯及乙二胺,無異味,符合無毒環保要求,高效解決建筑物難題.
    5.安裝不受惡劣環境影響,設計力值于潮濕孔與光滑孔中可完全發揮,水鉆鉆孔不需鑿毛處理,并可在明水環境下安裝;寬廣的溫度適應范 圍,安裝完成后可以承載-50℃到+80℃的環境溫度;無膨脹應力的錨固技術,適用于小邊距,小間距安裝;
    6.國家標準混凝土結構加固設計規范GB50367-2006認證合格A級膠;長期性能獲得國家權威認證;耐火耐高溫設計數據齊全,根部及雙面焊接測試合格;
    7.惡劣環境的化學后錨固應用,如潮濕,明水,高低溫環境及光滑孔中安裝;特別適用于:重要懸挑構件.承重動力作用的結構構件和重型荷 載的固定,如梁柱,機械,設備等;
    植筋施工流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 植筋膠(錨固膠粘劑)配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
    1鉆孔:用電鉆按規定的孔徑和孔深進行鉆孔
    2清孔:使用專業工具將孔內灰塵除凈,兩刷兩吹;
    3注膠:將調配好的植筋膠注入孔內,膠量為孔體積的80%為宜.
    4植入:將鋼筋旋入孔內,并調整至規定位置.
    5加載:充分固化后,即可加載錨固使用,注:膠體固化前勿搖動錨固體!
    1.定位
    1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號,若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調整,但均宜植在箍筋內側(對梁、柱)或分布筋內側(對 板、剪力墻)。
    2.鉆孔
    2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔,如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔,鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈,并晾曬至干燥。
    2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值,大直徑鋼筋取高值,d為鋼筋、螺栓直徑)。
    2.3.當基材強度等級不低于C20,對HRB335(Ⅱ級)、HRB400、RRB400(Ⅲ級)級螺紋鋼筋,Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿,鉆孔孔深15d, 錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋(即光圓)鋼筋或螺桿,鉆孔深度宜再增加5d。
    經過建筑加固技術系統試驗證明:小直徑圓鋼植筋,端頭推薦采用帶彎鉤樣式,錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1至 2mm。
    2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準,根據實際所需錨固力大小,并考慮構造要求,現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。
    2.5. 當基材強度等級低于C20,或在素混凝土(或巖石)上植筋,應適當增加錨固深度。
    2.6. 當實際所需錨固力較小時(如用螺栓固定器具、管線、支架等),可按螺栓長度確定鉆孔深度,但深度不宜小于5d。
    2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。
    2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。
    2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。
    3.清孔
    3.1.鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應反復進行3∽5次,直至 孔內無灰塵碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁,將孔口臨時封閉。若有廢孔,清凈后用植筋膠填實。
    3.2.鉆孔孔內應保持干燥。
    3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。
    4.鋼材除銹
    4.1.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204—2002之5.2.4規定: “鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。”為嚴格施工及建筑壽命與質量,鋼筋除銹至為重要不容馬虎!鋼筋除銹的方法有多種,常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和化學法除銹等。此處簡述人工除銹方案:鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去),并打磨出金屬光澤,采用角磨機和鋼絲輪片速 度較快。
    4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
    5.植筋膠(錨固膠粘劑)配制
    5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,均由A、B兩組份組成,(植筋膠品牌推薦:大連凱華JGN.深圳博建抗震植筋膠.德國慧魚植 筋膠.喜利得植筋膠等)配膠宜采用機械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可 用灰刀或細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于專用注射槍內直接注射安裝。
    5.2.取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止 。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
    5.3.膠應現配現用,每次配膠量不宜大于5公斤。
    5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。
    6.植筋
    6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可
    6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內搗膠,也可讓施工人員戴好皮手套,將配好的膠成團塞、搗進孔內。
    6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠,該膠不流淌,可成團塞、搗入孔內。
    6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔,手錘擊打時,一手應扶住鋼筋或螺栓,以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端 部焊接6mm厚小鐵板,然后將電錘功能調為沖擊狀態,利用電錘的持續沖擊力,可克服植筋膠的阻力,快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或 大直徑植筋推薦采用此方式。
    6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
    6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、鐵錘。
    7.固化、保護
    固化時間表
    基礎溫度 初凝時間 安裝時間 固化時間
    -5℃-0℃ 30min 20min 5h
    0℃-10℃ 20min 15min 3h
    10℃-20℃ 16min 10min 2h
    ≥20℃ 12min 5min 1h
    7.1.植筋膠有一個固化過程,曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋,日平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋,若有較大擾動宜重 新種植。
    7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度25℃左右,2天即可承受設計荷載;若固化溫度5℃左右,4天即可承受設計荷載,且錨 固力隨時間延長繼續增長。

 

 
 

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